LifePo 4 280 AH 24V 배터리 박스

이 제품은 가정 에너지 저장, 태양계, 그리드 응용 분야 및 맞춤형 요구를 위해 특별히 설계된 고성능 리튬 철 포스페이트 (LifePO4) 셀을 사용하여 24V 280AH LIFEPO4 배터리 박스입니다. 배터리 박스는 높은 에너지 밀도, 긴 수명, 안전성 및 신뢰성의 특성을 가지고 있으며 다양한 시나리오에서 사용하기에 적합합니다. 맞춤형 배터리 박스에는 고품질 재료, 견고한 구조, 소형 크기, 경량 및 표준 흰색 또는 맞춤형 색상으로 제공되어 다양한 고객의 개인화 된 요구를 충족시키는 24V LifePO4 배터리 구성이 포함 된 OEM/ODM 프로젝트가 필요합니다.

 Power 원격 오두막, 작은 집 또는 그리드 속성.

 골프 카트, 전자 자전거 또는 유틸리티 차량과 같은 소형 전기 자동차.

 야외 활동을위한 휴대용 전력 솔루션을 만듭니다관계, 캠핑 또는 이벤트.

Zhuhai Senloong Electronics Limited Company는 2014 년에 설립되었으며, 새로운 에너지 배터리 액세서리의 연구 및 제조, 소규모 가전 제품을위한 금속 액세서리 및 휴대 전화 및 컴퓨터 용 금속 액세서리에 중점을 둡니다. 이 제품은 다양한 사양을 다루며 새로운 에너지, 전자 제품 및 스마트 주택과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 자체 공장을 보유한 기업으로서 우리는 모든 제품이 ISO 9001, CE 인증 등 국제 표준을 충족 할 수 있도록 제품 품질을 엄격하게 제어 할뿐만 아니라 효율적인 생산 프로세스 및 규모의 이점을 통해 고객에게 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 우리는 항상 고객 지향적 접근 방식을 준수하고, 맞춤형 서비스를 제공하며, 다른 고객의 개인화 된 요구를 충족시킵니다.

우리는 협력이 성공의 초석이라고 굳게 믿습니다. Zhuhai Senlong Electronics Co., Ltd.는 진심으로 국내 및 외국 상인과 기업이 함께 일하고 시장 기회를 탐구하며 상호 이익과 상생을 달성하며 더 나은 미래를 만듭니다!

우리 팀은 수년간의 업계 경험을 가진 기술 전문가와 엔지니어로 구성된 열정적이고 전문적이며 창의적인 팀입니다.

CE 인증 및 SGS 테스트를 통해 국제 안전 및 품질 표준을 충족합니다.

판금 상자의 생산 공정에는 일반적으로 인용문 → 주문 수락 → 도면의 분해 → 절단 → 싱킹 구멍 → 리벳 팅 → 용접 → 굽힘 → 용접 → 연마 → 검사 → 파우더 코팅 → 실크 스크린 인쇄 → 조립 → 검사 → 선적 → 선적. 특정 단계는 다음과 같습니다.
해체: 제품 구조를 평가하고 기존 제조 공정을 결합한 후 구조에 따라 모델을 합리적으로 분할하십시오. 기존 제조 및 가공 기술을 충족시키기 위해 3 차원 다이어그램을 계획보기로 확장하십시오.
절단: 우리는 레이저 절단기를 사용하여 시트의 유형과 두께에 따라 매개 변수를 조정하고 평평한 모양을 잘라냅니다.
카운터 싱크 구멍: CORTERSK HOLE은 잠금 나사의 통과 구멍의 한쪽 측면을 기울여 카운터 싱크 헤드 나사를 잠그는 데 사용됩니다. 나사가 잠긴 후에는 고정 및 미적 효과를 모두 달성하기 위해 하우징 표면과 플러시해야합니다.
리벳 팅: 리벳 링 머신을 사용하여 리벳 너트를 적절한 압력으로 판에 리벳 너트를 누르고 물고 리벳 너트를 고정하기위한 목적을 달성하십시오. 스팟 용접은 섀시 내부의 너트 표면에 추가되어 고정됩니다.
종자 용접: 상자의 리벳 너트 기둥의 경우 종자 용접 기술이 고정하는 데 사용되며 상자의 모양은 리벳 자국없이 아름답습니다.
굽힘: 엔지니어링 도면에 따르면 절단 재료의 평평한 모양을 3 차원 모양으로 구부리고 다른 시트 두께, 위치 및 모양에 따라 굽힘 다이를 교체하십시오.
용접: 엔지니어링 도면에 따르면 구부러진 3 차원 부품은 고객이 요구하는 3 차원 모양으로 조립 및 용접됩니다. 우리의 주요 용접 방법에는 Argon Arc Welting, Spot Welting 및 Full Welerding이 포함됩니다.
세련: 폴리싱 머신을 사용하여 용접 된 이음새를 평평하고 매끄럽게 닦으십시오.
점검: 용접 솔기 검사 및 조립 검사 포함, 모래 구멍에 대한 세련된 용접 솔기 검사, 용접 침투, 분쇄 침투 및 누락 된 용접 현상; 어셈블리 결함 또는 잘못된 구멍을 확인하는 조립 테스트.
분말 코팅 공정: 탈지 처리 스프레이 경화 청소
분말 코팅: 외관 및 부식 저항을 향상시키기 위해 정전기 분무를 통해 플라스틱 분말로 인산물 제품의 표면을 균일하게 덮으십시오.
전기 도금: 전기 분해 원리를 사용하여 특정 금속 표면에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 퇴적하는 과정입니다. 전기 분해를 사용하여 금속 필름 층을 금속 또는 다른 재료 부품의 표면에 부착시켜 금속 산화 (녹 등), 내마모성, 전도도, 반사율, 부식성 (구리 황산염) 및 향상 향상을 방지하는 과정입니다.
전기 영동: 전기 영동은 양극 전기 영동 및 음극 전기 영동으로 나뉩니다. 코팅 입자는 음으로 하전되고 공작물은 양극입니다. 코팅 입자는 전기 전기 힘의 작용하에 공작물 표면에 필름을 증착하며, 이는 양극 전기 영동이라고한다. 코팅 입자가 양으로 하전되면, 공작물은 캐소드가되고, 코팅 입자는 음극 전기 영동이라고하는 전기 전계 힘의 작용하에 공작물 표면에 필름을 증착시킨다.
스크린 인쇄: 광택이있는 용접 솔기가 모래 구멍, 용접 침투, 분쇄 침투 및 솔더 누출을 확인하십시오. 어셈블리 결함 또는 잘못된 구멍을 확인하는 조립 테스트.
집회: 실크 스크린 영역을 확인하고 각 구성 요소의 어셈블리 효과를 조립하십시오. 어셈블리 결함이 있는지 확인하십시오.

원료 조달 : 엄격하게 스크린 공급 업체 및 재료 검사를 수행합니다.

생산 프로세스 : 각 프로세스는 표준 준수를 보장하기 위해 프로세스 검사를받습니다.

완제품 검사 : 완제품의 크기, 외관 및 성능을 종합적으로 검사합니다.

기능 테스트 : 실제 사용 환경을 시뮬레이션하고 기능 테스트를 수행합니다.

포장 및 라벨링 : 합리적인 포장, 명확하고 추적 가능한 라벨링을 보장합니다.

창고 및 물류 : 재고를 체계적으로 관리하고 신뢰할 수있는 물류 파트너를 선택하십시오.

다양한 제품 및 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정되었습니다. 품질을 손상시키지 않고 비용을 줄이기 위해 포장 및 운송 프로세스를 최적화합니다. 안전하고시기 적절한 배송을 보장하기 위해 신뢰할 수 있고 숙련 된 물류 제공 업체로 작업하십시오.

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