판금 생산
상자 판금 가공은 주로 전기 장비, 통신 장비, 기계 장비 및 기타 분야에 사용되는 금속 재료의 절단, 굽힘, 용접, 연마 및 기타 가공 방법을 통해 상자 또는 상자 부품을 만드는 공정이며 상자 판금 생산 공정은 더욱 복잡해지고 완전한 박스 제품을 완성하려면 여러 프로세스를 거쳐야 합니다. 고객의 다양한 요구 사항과 요구 사항을 충족하기 위해 효율적이고 정확하며 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다.
레이저 조각
사출성형 생산
사출성형은 플라스틱 제품을 생산하는 방법으로, 구체적으로는 사출성형기를 이용하여 가열된 플라스틱 재료를 고압으로 사출금형에 주입하는 공정이다. 플라스틱은 금형 내에서 냉각 및 응고되어 원하는 모양과 크기의 완제품이 만들어집니다.
이 방법은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 안정적인 복잡한 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 사출 금형은 금속 재료로 만들어지며 플라스틱 제품의 최종 품질과 생산 효율성에 중요한 특정 모양과 구조를 가지고 있습니다. 사출 공정 중에는 금형이 오랫동안 안정적으로 작동하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 사용 기록, 윤활, 청소, 중요 부품 검사 등 금형의 유지 관리도 중요합니다.
CNC 선반
CNC 선반은 주로 샤프트 부품이나 디스크 부품의 내부 및 외부 원통형 표면, 모든 원뿔 각도의 내부 및 외부 원추형 표면, 복잡한 회전 내부 및 외부 표면과 원통형, 테이퍼 나사 등에 사용되며 사용할 수 있습니다. 그루빙, 드릴링, 리밍, 리밍 및 보링 작업에 사용됩니다.
금형 설계 및 제조
금형 설계 엔지니어는 고객 요구 사항, 제품 도면, 설계 요구 사항에 따라 금형 구조를 설계하고 금형 구조 도면을 발행합니다. 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑 및 필요한 제품을 얻기 위한 기타 방법을 위한 다양한 금형 및 도구, 다양한 금형은 다양한 부품으로 구성됩니다.
2차 이미지 측정기
2차 이미지 측정기의 기능
2차 이미지 측정기는 2차 기하학적 특징을 정확하게 측정하고 분석하는데 중요한 역할을 하며, 제조, 품질관리, 과학연구 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
정확한 측정:이 장비는 물체, 특히 원, 타원 등과 같은 2차 특징이 있는 물체의 크기, 모양 및 윤곽을 높은 정밀도로 측정할 수 있습니다.
이미지 분석:이미지 처리 기술을 통해 이 장비는 이미지의 2차 특징을 분석하고 관련 기하학적 정보를 추출할 수 있습니다.
품질 관리:제조 및 생산 과정에서 제품이 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위한 품질 관리에 2차 이미지 측정 장비를 사용할 수 있습니다.
리버스 엔지니어링:리버스 엔지니어링에서 이 장비는 모델링 및 설계 목적으로 객체의 기하학적 데이터를 얻는 데 도움을 줄 수 있습니다.
연구 응용:과학 연구에서는 특히 재료 과학 및 기계 공학과 같은 분야에서 실험 데이터를 수집하고 분석하는 데 2차 이미지 측정 장비를 사용할 수 있습니다.
자동 측정:많은 최신 2차 이미지 측정 장비에는 자동화 기능이 탑재되어 있어 측정 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
스탬핑 생산
스탬핑 공정은 금속 가공 방법으로, 금속의 소성 변형을 기반으로 하며, 다이 및 스탬핑 장비를 사용하여 판금에 압력을 가하여 판금 소성 변형 또는 분리를 통해 특정 모양을 얻습니다. , 스탬핑 부품의 크기 및 성능, 스탬핑 가공 생산 효율성이 높고 조작이 쉽고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다. 주조 및 단조품에 비해 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다.
에칭 생산
에칭 라인
에칭 클리닝 라인
개발자
노광기
레이저 절단
품질 관리
입고검사
IQC
공정검사
PQC/IPQC
완제품 검사
FQC
출고검사
FQC
2차원 감지
외관 감지
평탄도 확인
기능 테스트
정공 전도 성능 테스트
두께 측정
신뢰성 테스트
박리 강도 테스트