프로세스 흐름에 대한 일반적인 소개

I. 프로세스 흐름의 설계 및 관리
에이. 디자인 원칙
◉ 합리성 : 제어 가능한 운영으로 제품 품질 및 수량 요구 사항을 충족합니다.
◉ 경제 : 비용 관리 및 효율적인 자원 활용 (예 : 3 개의 폐기물 감소 및 자동 장비 채택).
◉ 환경 보호 및 안전 : 오염을 줄이고 인력 안전 (예 : 전기 도금 중 폐수 처리)을 보장합니다.
Advanced 기술 : 성숙한 기술 및 장비 (예 : CNC 가공 및 로봇 용접)가 우선 순위를 정합니다.
비. 관리 포인트
◉ 최적화 메커니즘 : 프로세스를 지속적으로 개선하고 직원 제안 및 기술 혁신을 흡수합니다.
◉ 조정 및 통제 : 교차 부서별 협업, 장비 유지 보수, 핵심 제어 지점 모니터링 (예 : 곰팡이 처리에서의 공차 감지).
◉ 린 생산 : 단일 조각 흐름 및 동기화 (예 : Toyota의 생산 모델)를 통해 재고 및 폐기물을 줄입니다.

II. 형상 과정 예
에이. 판금 가공 흐름
재료 요청 → 재료 검색 → 드릴링 → 굽힘 → 용접 → 그라인딩 → 스프레이 → 테스트 → 저장.
비. 스프레이 프로세스
스프레이 프라이머 → 외부 코팅 → 외부 코팅 → 베이킹 (180-250 학위) → 품질 검사 7.
기음. 곰팡이 생산 공정
설계 → 조달 → 가공 (회전, 밀링, 전기 방전 가공) → 회의 → 시험 금형 → 평가 → 배치 생산.
디. 전기 도금 공정
세척 → 산 에칭 → 전기 도금 → 헹굼 → 건조 (프로세스 매개 변수는 다른 금속에 대해 조정해야합니다).

III. 프로세스 흐름 단계 분해
◉ 원자재 가공 : 스크리닝, 정제, 전처리 (예 : 금속 플레이트 냉동 및 절단).
◉ 생산 및 가공 : 형성, 열처리, 화학 처리 (예 : 스탬핑, 용접, 전기 도금).
◉ 품질 관리 : 반제품 및 완제품 검사 (크기 테스트, 성능 테스트와 같은).
◉ 포장 및 라벨링 : 제품을 보호하고 정보를 제공합니다 (예 : 레이블, 충격 흡수 포장).
∎ 완제품 검사 : 공장을 떠나기 전에 외관과 성능에 대한 포괄적 인 검사를 수행합니다.