금속 에칭 공정 흐름 소개

다른 유형의 금속의 에칭 과정은 다양하지만 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

금속 에칭 플레이트 → 탈지 → 물 세척 → 에칭 → 물 세척 → 건조 → 스크린 인쇄 → 건조 → 2-3 분 → 에칭 패턴 텍스트 → 물 세척 → 잉크 제거 → 물 세척 → 산성 세척 → 전기 분해성 세척 → 물 세척 → 수상 → 운반 또는 전자식 물 세척 → 소프트 천 연마 (연마) → 투명 페인트 스프레이 → 건조 → 검사 → 완제품 포장 .

1. 사전 에칭 처리
금속 에칭 전의 공정은 사전 처리이며, 이는 실크 스크린 잉크와 금속 마스크 사이의 우수한 접착력을 보장하는 핵심 과정입니다. 따라서 금속 에칭 표면에서 오일 얼룩과 산화물 필름을 철저히 제거해야합니다. 오일 제거 . 최상의 에칭 솔루션은 화면 인쇄하기 전에 깨끗한 표면 .를 보장하기 위해 금속 유형과 산화물 필름의 두께에 따라 선택되어야합니다. 스크린 인쇄하기 전에 . . .는 습기에 영향을 미치면 잉크의 영향에 영향을 미치며, 또한 후속 정치의 영향에 영향을 미치며, 심지어 패턴의에 영향을 미치게됩니다. 효과 .
2. 화면 인쇄
스크린 인쇄는 패턴 장식 과정에서 인쇄 요구에 따른 표준 패턴 화면 인쇄 스크린의 생성이 필요합니다. 스크린 인쇄는 주로 감광성 접착제를 적용 할 때 주로 보호 역할 .이므로 두꺼운 스크린 템플릿을 생성하기 위해 더 많은 시간을 적용하기 위해 더 많은 시간을 적용해야합니다. 스크린 플레이트는 빛의 작용 하에서 광화학 반응을 겪고, 조명 부품이 물 불용성 접착제 필름으로 가교시키는 반면, 비 조명 부분은 물에 의해 용해되고 스크린 공간을 노출시켜 코팅 된 스크린 플레이트에서 검은 색 및 흰색 필름 패턴에 맞는 누출 패턴을 새기고있다.
스크린 인쇄기의 패턴으로 실크 스크린을 고정하고, 알칼리 용해성 및 산성 잉크를 사용하여 금속 플레이트의 필수 패턴을 인쇄하고 건조 후에는 .를 에칭 할 수 있습니다.
3. 포스트 에칭 처리
에칭 후, 실크 스크린 잉크를 제거해야한다 . 일반적인 산성 잉크는 알칼리 .에 쉽게 용해되어야합니다. .는 50-80 도의 온도에서 40-60 g/l의 40-60 g/l의 수산화 나트륨 용액에 에칭 플레이트를 침입합니다. 밝기가 필요하고, 염색 후 .를 염색 할 수 있으며, 변색을 방지하고 마모 및 내식성을 높이기 위해, 투명한 광택 페인트를 뿌릴 수 있으며, 일부 금속에 대해 .는 . .에 ​​따라 투명한 페인트가 적용되지 않을 수 있습니다.