일반적인 유형의 전기 도금

1. 코팅 재료로 분류
단일 금속 전기 도금 :
아연 도금 층 : 강철의 녹 예방 (아연 도금 시트, 나사)에 사용됩니다.
니켈 도금 : 장식 (밝은 니켈) 또는 기능적 (내장성, 부식성).
크롬 도금 : 장식 크롬 (얇은 층, 밝은 외관) 및 단단한 크롬 (두꺼운 층, 높은 경도, 마모)으로 나뉩니다.
구리 도금 : 바닥 층 (접착력 향상) 또는 전도성 층 (PCB 회로 보드)에 일반적으로 사용됩니다.
주석 도금 : 우수한 용접성 (전자 성분에 적합).
금도금 : 높은 전도도, 항산화 (전자 접촉, 보석).
은금 : 높은 전도도, 반사 (전기 접촉, 거울 연마).
합금 전기 도금 :
아연 니켈 합금 : 순수한 아연 (자동차 부품)보다 내식성이 우수합니다.
주석 납 합금 : 우수한 납땜 성능 (오래된 전자 솔더, 이제 점차적으로 무연).
니켈 인/니켈 붕소 합금 : 비정질 코팅, 부식성 및 내마모 (화학 장비).

2. 프로세스 방법별로 분류합니다
교수형 전기 도금 : 공작물은 대규모 또는 대량 생산에 적합한 교수형 조명기구에 매달려 있습니다.
롤 플레이트 : 작은 부품은 드럼에 전기 도금되어 효율성을 향상시킵니다 (예 : 나사 및 버튼).
연속 전기 도금 : 스트립 또는 선형 재료는 도금 탱크 (아연 도금 강판, 구리 와이어)를 통해 지속적으로 전달됩니다.
브러시 도금 : 부분 전기 도금, 도금 펜으로 수동으로 작동합니다 (마모 된 부품을 수리하기 위해).

3. 기능적 목적별로 분류
보호 전기 도금 :
아연 도금 및 카드뮴 도금 (해양 부식에 내성)은 주로 녹 예방에 사용됩니다.
장식 전기 도금 :
다층 전기 도금 (예 : 구리+니켈+크롬 조합)은 자동차 부품 및 가정 하드웨어에 일반적으로 사용됩니다.
기능적 전기 도금 :
내마모성 코팅 : 단단한 크롬, 니켈 기반 합금.
전도성 코팅 : 금,은 (전자 산업).
자기 코팅 : 니켈 철 합금 (하드 디스크 드라이브).
안티 마찰 코팅 : 납 주석 합금 (베어링 표면).
다양한 전기 도금 공정의 선택은 비용, 성능 요구 사항 및 환경 보호 요구 사항에 따라 다릅니다. 현대 전기 도금 기술은 고효율, 낮은 오염 및 다기능 성을 향해 발전하고 있습니다.