배터리 커넥터의 표면 처리 과정
Aug 20, 2025
배터리 커넥터의 표면 처리 과정은 주로 부식 방지, 저항 감소 및 용접/접촉 성능 향상의 세 가지 핵심 목표에 중점을 둡니다. 주류 프로세스 및 특성은 다음과 같습니다.
| 처리 기술 | 핵심 기능 | 해당 시나리오 |
| 니켈 도금 (NI) | 1. 기질의 산화를 방지하기 위해 보호 필름을 형성한다 (예 : 구리); 2. 접촉 저항을 줄이고 전도도 안정성을 향상시킵니다. 3. 후속 어셈블리를 용이하게하기 위해 용접 호환성을 향상시킵니다. |
소비자 전자 장치 (휴대폰, 헤드폰), 전동 공구 및 중소형 에너지 저장 장치 용 구리/철제 커넥터 |
| 금도 도금 (AU) | 1. 매우 낮은 저항, 장기 안정적인 전도도; 2. 부식성이 강하고 습도 및 고온과 같은 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다. 3. 긴 접촉 수명, 마모로 인한 성능 저하를 줄입니다. |
의료 기기 (혈당 미터, 인공 호흡기), 항공 우주 장비, 고정밀 산업 기기 및 매우 높은 신뢰성이 필요한 기타 시나리오 |
| 주석 도금 (SN) | 1. 고온으로 인한 기판 (예 : 얇은 구리 시트)의 손상을 피하기 위해 용접 온도를 줄입니다. 2. 표면은 주석이 쉽고 후속 용접 공정을 단순화합니다. 3. 가벼운 산화 저항성, 니켈/골드 도금보다 저렴한 비용 |
소형 센서, IoT 장치 (스마트 워터/전기 미터)에 대한 저온 용접이 필요한 얇은 커넥터 |
| 실버 도금 (AG) | 1. 전도도는 니켈 도금보다 낫고 금도 도금에 가깝습니다. 2. 금도 도금보다 저렴한 비용, 비용 효율성이 높습니다. 3. 그러나 장기 노출은 vulcanization에 걸리며 보호 층과 함께 사용해야합니다. |
고전류 시나리오의 연결 조각 (일부 전력 배터리 팩 및 산업 에너지 저장 캐비닛 등) |
| 수파화 치료 | 1. 금속 표면에 밀집된 산화물 필름 (예 : 알루미늄 커넥터에서 생성 된 Al ₂ o3)을 형성합니다. 2. 특히 산화가 발생하기 쉬운 알루미늄 물질의 경우 부식성을 크게 향상시킵니다. |
새로운 에너지 차량 및 대형 에너지 저장 장비의 전력 배터리 용 알루미늄 기반 커넥터 |
