에너지 저장 배터리 박스의 생산 공정

1. 재료 선택

쉘 재료 : 일반적인 재료에는 플라스틱 (ABS, PC), 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등이 포함되어 있으며, 이는 부식성이 우수하고 기계적 강도가 필요합니다.

안감 재료 : 사용 중에 배터리의 안전을 보장하기 위해 충격 방지 및 내화성 재료.

2. 설계 요구 사항

크기 및 용량 : 배터리 유형 및 사용 요구 사항에 따라 적절한 크기 및 용량을 설계합니다.

환기 설계 : 과열을 피하기 위해 충전 및 방전 중에 배터리의 열 발생 성능이 우수합니다.

방수 및 방진 : IP 수준 요구 사항을 충족하기위한 사용 환경에 따라 해당 밀봉 구조 설계.

3. 생산 과정

곰팡이 제조 : 설계 도면에 따라 쉘 곰팡이를 생산하여 생산 된 배터리 박스가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

사출 성형 : 분사 성형기를 사용하여 플라스틱 재료를 금형에 주입하여 배터리 박스 케이스를 형성합니다.

표면 처리 : 외관 및 내구성을 향상시키기 위해 스프레이, 인쇄 또는 라미네이팅.

4. 조립 과정

내부 구조 : 배터리 유형을 기반으로 내부 브래킷을 설계하여 안정된 배터리 고정을 보장하고 진동을 피하십시오.

커넥터 설치 : 배터리 연결 터미널, 스위치, 표시등 및 기타 액세서리를 설치하여 배터리 박스의 기능을 보장합니다.

5. 품질 검사

크기 검사 : 배터리 박스의 크기가 설계 표준을 충족하는지 확인하십시오.

기능 테스트 : 배터리 박스의 밀봉, 압력 저항 및 열 소산 성능을 테스트하십시오.

안전 테스트 : 극한 조건에서 배터리 박스의 안전을 보장하기 위해 단락, 과충전 및 과다 차량과 같은 안전 테스트를 수행합니다.

6. 포장 및 운송

포장 재료 : 운송 중에 배터리 박스의 안전을 보장하기 위해 충격 방지 및 수분 방지 포장 재료를 사용하십시오.

식별 : 포장에 대한 제품 정보, 사용 예방 조치 및 운송 요구 사항을 나타냅니다.

7. 영업 서비스 후

사용자의 올바른 사용을 보장하기 위해 제품 사용자 설명서를 제공하십시오.

사용자 피드백 및 제품 유지 보수를 처리하기위한 애프터 스캔 서비스 시스템을 설정하십시오.

위는 배터리 박스 생산에 대한 기본 설명입니다. 특정 생산 공정 및 요구 사항은 제품 유형 및 시장 요구에 따라 다를 수 있습니다.