판금 상자의 특정 생산 공정

전자 장치에 대한 필수 쉘 보호로서, 판금 섀시는 민감한 내부 구성 요소를 보호하는 기본 기능을 충족시킬 필요가있을뿐만 아니라 종종 제품 미학, 열 소산 및 편리한 유지 보수와 같은 여러 요구 사항을 전달합니다. 맞춤형 서비스를 통해 판금 섀시는 특정 애플리케이션을 위해 설계 및 제작할 수 있습니다. 다음은 초기 설계에서 완제품에 이르기까지 전체 생산 프로세스입니다.

 

먼저, 고객과의 심층적 인 의사 소통에 참여하여 자신의 요구를 정확하게 이해합니다.크기, 목적, 예산 및 열 소산, 인터페이스 위치, 부식 저항 등과 같은 특수 요구 사항을 포함하여 섀시.

요구 사항 분석 결과에 따라디자이너는 세부 설계를 위해 전문 소프트웨어를 사용하여 디자인이 기능 및 미학의 이중 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 설계 확인 후 엔지니어링 도면 생산이 수행됩니다.

적절한 자료를 선택하는 것이 판금 섀시의 맞춤화 된 성능을 보장하는 열쇠입니다.. 일반적인 판금 재료는 아연 도금 강판, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등을 포함합니다. 각 재료에는 부식성, 강도 및 중량과 같은 독특한 특성이 있습니다.

 

제조 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

절단: 설계 도면에 따라 판금 재료를 필요한 크기로 자릅니다.

스탬핑/굽힘 :스탬핑 및 굽힘 기계를 사용하여 절단 판금을 형성하십시오.

용접/조립 :여러 구성 요소를 조립 해야하는 섀시의 경우 용접 또는 기타 연결 방법이 어셈블리에 사용됩니다.

코팅/표면 처리 :섀시의 부식 저항 및 외관을 개선하기 위해 페인팅, 전기 도금 또는 양극화와 같은 표면 처리 과정이 일반적으로 수행됩니다.

엄격한 품질 검사모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 모든 생산 단계에서 필요합니다. 여기에는 크기 검사, 기능 테스트 및 내구성 테스트가 포함됩니다.

모든 구성 요소의 처리를 완료 한 후 완전한 섀시로 조립하고 최종 기능 테스트를 수행하여 섀시의 모든 기능이 규정을 준수하도록하십시오. 운송 중에 섀시가 손상되지 않았는지 확인하고 적절한 포장재 및 방법을 사용하며 고객에게 선적을 주선하십시오.

 

맞춤형 판금 섀시의 생산 프로세스는 디자인 개념에서 물리적 구현에 이르기까지 복잡한 프로세스로 정밀한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 이 프로세스를 통해 맞춤형 판금 섀시가 고객의 개인화 된 요구를 충족시킬뿐만 아니라 고품질 및 장기 내구성을 갖도록 할 수 있습니다.