다른 표면 처리 과정의 비교

성능 지표

분말 코팅

양극화 (알루미늄 합금)

아연 도금 (스틸)

적용 가능한 자료

강철, 알루미늄 합금, 아연 합금 등과 같은 대부분의 금속

알루미늄 및 알루미늄 합금 만

강철 (주철 및 탄소강 포함) 만

부식 저항

중간 (녹지 않은 실내 환경; 실외는 PVDF 코팅과 같은 날씨 저항성 가루가 필요하며 15 년 이상 수명이 필요합니다)

우수한 (미루장 구멍 : 500 시간 이상 중성 소금 스프레이에 강한; 구멍을 밀봉 한 후 : 1000 시간 이상 중성 소금 스프레이에 내성, 습한 해양 환경에 적합)

양호 (전기 도금 아연 도금 : 200 - 500H; 핫 다프 아연 도금 : 1000-2000H의 중성 소금 스프레이에 대한 내성, 실외 및 산업 부식 환경에 적합).

내마모성

중간

우수한 (산화 필름 경도 HV300-1000, 단단한 산화는 실린더 벽과 같은 기계적 이동 부품에 사용할 수 있습니다)

불쌍한 (아연 코팅 경도 HB30-50, 착용하기 쉬우 며 표면 경도를 개선하기 위해 수동적 인 치료가 필요합니다)

외모와 색상

풍부한 (모든 색상, 질감, 부드러운 코팅, 다양한 시각 효과로 사용자 정의 가능)

단일 (주로 금속성, 색상은 염색 될 수 있지만 색상 포화가 낮고 부드러운 광택 및 금속 무광택 텍스처로)

단일 (전기 도금 아연 : 은색/파란색 흰색/색 아연; hot - 딥 아연 도금 :은 회색, 거친 외관, 텍스처 옵션 없음)

내열

중간 (120-180의 장기 온도 저항도, 특수 높은 - 온도 저항성 분말은 250에 도달 할 수 있습니다도, 온도를 넘어서 쉽게 부드럽고 변색)

우수한 (산화물 필름의 융점 2050도, Long - 300 이상의 용어 온도 저항도, 짧은 - 고온 500을 견딜 수있는 용어 능력도, 연화 위험 없음)

불쌍한 (아연 융점 419도, 긴 - 용어 온도 저항은 120 미만입니다도, 산화, 검은 색 및 껍질이 더 좋아짐)

부착

양호 (포스 포팅/패시베이션 전처리가 필요합니다. 먼저, 접착 레벨은 레벨 0에 도달하며 코팅은 껍질을 벗기기가 쉽지 않습니다)

우수한 (산화물 필름과 기질 사이의 야금 결합, 박리 위험 없음, 굽힘 및 스트레칭과 같은 기계적 변형을 견딜 수 있음)

양호 (hot {- 딥 아연 도금은 강한 접착력을 가지고 있으며 충격을 견딜 수 있습니다. 전기 도금 아연 도금은 약한 접착력을 가지고 굽힘과 균열이 발생하기 쉽습니다)

환경 친화 성

High (용매 - 자유 방출, 재활용 가능한 분말, 95%이상의 회복 속도, EU ROHS 표준을 준수)

중간 (중금속 오염을 피하기 위해 전해질 용액을 처리해야하며 일부 프로세스에는 크로메이트 밀봉이 포함되어 있으며 환경 보호가 제한적입니다)

낮은 (전기 도금 아연은 시안화물 및 크로 네이트와 같은 유해한 물질을 함유하고 있으며, 폐수 처리 비용이 높습니다. HOT - DIP 아연 도금은 아연 연기를 생성하여 수집 및 처리해야합니다).