정밀 판금 제조 기술

정밀 판금 제조 분야에서 정밀 제어는 특히 자동차 전자 장치, 의료 장비, 항공 우주 등과 같은 고급 분야에서 제품 성능 및 어셈블리 호환성을 직접 결정합니다. 판금 부품의 차원 공차 요구 사항은 종종 ± 0.05mm 수준에 도달합니다. 그중에서도 CNC 굽힘 및 스탬핑 형성은 두 가지 핵심 가공 프로세스이며, 정밀 제어는 다차원 협업을 통해 마이크로 미터 레벨 정밀 관리를 달성해야합니다.

1. 장비 및 금형 : 정밀 제어를위한 "기본 보증"
벤딩 머신 선택 및 교정 : 슬라이딩 블록 반복 포지셔닝 정확도 ± 0.01mm의 고정밀 굽힘 기계가 선호됩니다.
곰팡이 설계 및 유지 보수 : 금형 사이의 간격은 판금의 두께와 일치해야합니다. 간격이 너무 커지면 구부러진 가장자리에 버가 발생할 수 있지만 너무 작 으면 판금을 긁을 수 있습니다.
2. 프로세스 매개 변수 :
굽힘 시퀀스 최적화 : "내부, 외부, 작은 먼저, 먼저, 크고, 특별한 첫 번째, 기존의"원칙에 따라. ​
굽힘 속도 및 압력 조절 : 다른 시트 재료에 대한 차별화 된 매개 변수를 설정하고 "세그먼트 압축"을 통해 시트의 국소 응력 농도를 줄입니다.

정밀 판금 부품에 대한 정밀 요구 사항은 응용 분야에서 다른 분야에서 크게 다르며 특정 시나리오에 따라 적절한 제어 방법을 선택해야합니다.

1. 금형 설계 :
곰팡이 클리어런스의 정확한 계산 : 시트의 두께와 재료를 기반으로 합리적인 클리어런스를 결정하십시오. ​
안내 메커니즘의 최적화 : "4 개의 가이드 칼럼+볼 가이드 슬리브"가이딩 구조 채택. ​​
2. 장비 및 재료 :
판금의 사전 처리 : 스탬핑하기 전에, 판금은 "레벨링 및 평평한"처리에 적용되어 판금의 평탄도가 0.5mm/m보다 작거나 같거나 동일하도록합니다 (레벨링 머신으로 다중 롤 롤링에 의해 달성 될 수 있음). 고강도 강철 플레이트 (예 : 뜨거운 형성 강철)의 경우, 재료 경도를 줄이고 스탬핑 변형 저항을 줄이기 위해 미리 150-200도 (재료 특성에 따라 설정)로 예열해야합니다. 고르지 않은 두께로 인한 스탬프 깊이 편차를 피하기 위해 시트의 두께 내성 (예 : ± 0.02mm의 공차를 사용하는 냉간 압연 강판을 사용하는 등)을 동시에 제어하십시오. ​