에칭 방법의 선택

에칭 방법의 선택 : 주로 공작물과 용액 사이의 접촉 형태, 즉 스프레이 유형 및 침지 유형에 기초한 두 가지 유형의 금속 에칭 방법이 있습니다. 에칭 방법을 선택하는 두 가지 원칙이 있습니다.
(1)생산량: 스프레이 에칭은 특정 배치에서 생산에 적합한 높은 효율, 빠른 속도 및 높은 정밀도를 갖습니다. 생산에서 자동화 된 제어를 달성하기는 쉽지만 장비 투자는 크며 반대편 및 대형 워크 피스를 에칭에는 적합하지 않습니다. 몰입 에칭 장비는 소량의 투자, 편리한 에칭 및 광범위한 해당 워크 피스를 가지고 있지만 대규모 생산에는 적합하지 않습니다. 동시에, 침수 에칭은 스프레이 에칭보다 속도가 느리고 효율이 상대적으로 낮아지며 생산 공정은 자동화 된 제어를 달성하기가 쉽지 않습니다.
(2) 공작물 모양과 크기 :장비 제한으로 인해 스프레이 에칭은 큰 워크 피스에서 수행하기가 어렵고 침수 에칭은 공작물 크기의 영향을받지 않습니다. 공작물의 모양은 복잡하고 스프레이 중에는 일부 부품을 뿌릴 수 없을 수 있으며, 이는 에칭의 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 그러나, 침지 유형은 에칭 솔루션에 전체 공작물을 침지시키는 것이다. 에칭 솔루션과 공작물 사이의 역학이 유지되는 한, 이성 공작물의 모든 부분이 에칭 솔루션으로 채워지고 새롭고 오래된 솔루션으로 지속적으로 대체되어 에칭이 정상적으로 진행될 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
작거나 거의 평평한 워크 피스의 경우 조건이 허용되는 경우 스프레이 에칭이 효율성과 정확도 측면에서 침수 에칭보다 우수합니다. 따라서 배치 크기가 큰 워크 피스의 경우 적당한 공작물 크기 (장비에 따라 다름) 및 간단한 평면 모양의 경우 스프레이 에칭이 선호됩니다. 공작물의 모양이 상대적으로 크고 에칭 기계를 사용하기가 어렵고 공작물의 모양이 복잡하고 배치 크기가 크지 않으면 침수 유형을 사용하는 것이 좋습니다.